泥浆护壁灌注桩坍孔泥浆护壁灌注桩

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1、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。

2、该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。

3、1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。

4、高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

5、2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。

6、钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

7、3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。

8、4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。

9、合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。

10、为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

11、5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

12、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

13、同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。

14、如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

15、为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

16、6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。

17、清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。

18、清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。

19、清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

20、7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验水密、承压、接头抗拉，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。

21、剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。

22、施工中导管内应始终充满砼。

23、随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。

24、砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

25、每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。

26、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。

27、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

28、9钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法应符合下表序号项目允许偏差检验方法1 护筒预面位置 50mm 测量检查2 倾斜度 1% 3 孔位中心群桩 100mm 4 单排桩 50mm 5 倾斜度 1% 2.10钻孔桩施工流程图。

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